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Bi material molding machine
 

 

 

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Summary

Description
English: Bi-material molding machine for thermoplastic granules.

« H » means Horizontal injection and clamping units.
Concerning this model :

  • maximum clamping force = 1,368 kN that is ~140 « tonnes » ;
  • the shot volume is different for each injection unit.


Français : Presse à injecter bi-matière pour des granulés thermoplastiques.

Pour le modèle représenté :

  • la force de verrouillage maximale (qui empêche le moule de s'ouvrir) est égale à 1 368 kN, soit ~140 « tonnes ». La fermeture mécanique est à double genouillère ;
  • le volume injectable (quantité de matière injectable dans le moule) de chaque unité d'injection est différent. En fonction du diamètre de vis (trois diamètres au choix), le volume injectable varie de 120 à 280 cm3.

Généralités sur les presses à injecter :
L'indication « H » signifie machine Horizontale (aussi bien pour la fermeture que pour l'injection).
La force de verrouillage et le volume injectable caractérisent une presse à injecter.
La force de verrouillage des presses est couramment comprise entre 50 et 300 tonnes ; celle des plus grosses atteint 10 000 tonnes.
La pression d'injection sur un matériau thermoplastique varie de 50 à 180 MPa.
Le volume injectable des presses est très variable, allant de 6 cm3 (cas de la visserie plastique, gobelets jetables, stylos, etc.) à plus de 30 000 cm3 (tables de jardin, poubelles, pare-chocs, etc.).
Les températures d'injection varient de 160°C (cas du PVC souple) à environ 300°C (PC, PPE...). Elles sont définies à 2°C près pour certains polymères semi-cristallins. Les polymères amorphes se ramollissent lentement tandis que les semi-cristallins ont un point de fusion assez brutal.
Une presse à injecter compte une cinquantaine de paramètres de moulage (forces, pressions, températures, temps, longueurs, débits, volumes, etc.).
Démoulage : le moule est thermorégulé pour durcir les polymères thermoplastiques après le ramollissement ou la fusion (température de l'empreinte de l'ambiante à environ 100°C, suivant le matériau thermoplastique). Par contre, dans le cas des polymères thermodurcissables, le moule est souvent très chaud pour durcir le matériau par réaction chimique (réticulation).
On peut obtenir de 1 à environ 500 pièces de matériau thermoplastique à la minute, suivant le temps de cycle et le nombre d'empreintes (jusqu'à environ 32 empreintes par moule).
La matière moulée qui reste dans le canal d'entrée du moule s'appelle la « carotte ».
Un moule, dont l'empreinte est en acier traité 54-56 HRC, peut servir plusieurs millions de fois.
Un gros moule peut peser plusieurs tonnes.

Pour les grandes séries, une presse fonctionne 24/7/365.
Date 2002(2002)
Source Own work
Author Cjp24
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Photo des 2 buses en extrémité de fourreau

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